包装纸箱厂各种损耗的情况及解决方法（上）

包装纸箱企业损耗是影响成本的一大因素，损耗控制好了，可以在很大上程度上增加企业效益，提高产品的竞争力。下面概括地分析一下纸箱厂各种损耗的情况。

纸箱厂的总损耗简单地讲，就是原纸投入量减去成品入库量。例如：当月原纸投入量应生产100 万平方米，成品入库量为90万平方米，那么当月的厂总损耗＝（100－90）＝10万平方米，总损耗率为10／100×100%－10%。这样的总损耗只能是一个很笼统的数字。但是损耗分配到各工序就会更加清楚明了，也会更加便于我们找出降低损耗的方法和突破口。

包装纸箱厂

瓦楞机纸板损耗

1.不良品损耗：不良品指经过裁切机裁切后的不合格品。

公式定义：损耗面积＝（修裁宽×裁数）×切长×不良品切刀数产生原因：人员操作不当、原纸品质问题、贴合不良等。

改善对策：加强操作人员管理，控制原纸品质。

2.超制品损耗：超制品指多出预定走纸量的合格品。例如：预定走纸100 张，结果走纸合格品105 张，那么其中5 张就是超制品。

公式定义：超制品损耗面积＝（修裁宽×裁数）×切长×（不良切刀数－排程切刀数）产生原因：瓦楞机上纸量过多、瓦楞机接纸不准确等。

改善对策：使用瓦楞机生产管理系统，可解决单瓦机上纸量不准和接纸不准确等问题。3.修边损耗：修边指经复瓦机的修边压线机修齐边时修掉的部分。

公式定义：修边损耗面积＝（纸幅－修裁宽×裁数）×切长×（良品切数＋不良品切刀数）产生原因：正常损耗，但如果偏大应分析原因。例如：订单的修裁宽为981

mm 的纸幅，而瓦楞机需要的修边宽度最小为20mm，那么981 mm + 20mm = 1001 mm，恰好大于1000mm 的纸幅，只有用1050mm 的纸来走，那么修边宽度就是1050mm－981mm＝69mm，比正常修边大了很多，造成修边损耗面积增大。

改善对策：如果是上面的原因，可以考虑这样的订单不修边，用1000mm 的纸走纸，到后段印刷制箱时一起轧掉，可节约50mm

宽度的纸，不过这样会在一定程度上降低印刷效率。另外一个对策，就是销售部门在承接订单上能够考虑到这一点，改善订单结构，使订单达到最优化。4.跳格损耗：跳格指因短缺基本纸幅的原纸，需要用更宽纸幅走纸时产生的部分。例如订单应该走1000mm

纸幅的纸，但因缺少1000mm 的原纸或其它原因，需要用1050mm 走纸，多出的50mm 就属于跳格。

公式定义：跳格损耗面积＝（跳格后纸幅－排程纸幅）×切长×（良品切刀数＋不良品刀切数）

产生原因：原纸备纸不合理或销售部门原纸采购不及时。

改善对策：公司采购应检讨原纸采购、备库是否符合客户需求，尽量做到配合客户备纸，实现T 模式工作思路。另一方面，销售部门必须提前下材料需求单，给采购部门一个采购周期，保证原纸准确到位。其中不良品损耗和超制品损耗应属于瓦楞纸板生产部门的绩效损耗，可做为部门的考核指标，以促进改善。

损耗是不可能被消灭的，我们能做到的是尽可能的通过各种方式、技巧来将损耗降低到最低、最合理。因此前面将损耗细分出来的意义就在于让各个相关工序了解到各种损耗是否合理，是否还有改进的空间和需要改进什么（例如：超制品损耗过大，可能需要检讨瓦楞机接纸是否准确，跳格损耗过大，可能需要检讨原纸备纸是否合理等），以达到控制和降低损耗、降低成本，提高产品竞争力的目的，并可根据各种损耗来给各个部门制定考核指标，奖优罚劣，提高操作人员降低损耗的积极性。